Italian Drying Group Quand l’ingénierie réinvente le séchage

Italian Drying Group (IDG), basé à Montebelluna, en Italie, est né de la fusion de deux marques emblématiques dans le séchage du bois: Incomac, avec plus de 10000 installations dans 95 pays, et Nardi, avec 14000 systèmes installés dans 110 pays depuis 1974. Deux histoires distinctes, une vision partagée: des séchoirs haute performance à consommation d’énergie contrôlée. Le support technique et technologique du groupe est assuré par Incotech Srl, qui garantit une assistance avant et après-vente pour les équipements, avec un système d’assistance à distance en temps réel sur les cinq continents.

Une gamme complète pour tous les besoins. IDG couvre l’ensemble du spectre du séchage industriel: des systèmes de séchage conventionnels, qui peuvent être alimentés par un fluide thermique provenant d’une chaudière à biomasse ou un système de chauffage au gaz ou au gasoil, des systèmes à condensation avec pompe à chaleur à haut coefficient de performance (COP), alimentés à 100 % par l’électricité, des systèmes hybrides qui combinent pompe à chaleur et systèmes conventionnels et des vaporisateurs, utilisés pour le traitement du bois avant séchage, afin de lui conférer des tonalités chromatiques spécifiques ou de stabiliser et de relâcher les tensions internes. Récemment, Italian Drying Group a fourni des solutions de vaporisation au marché français pour des applications sur noyer, hêtre et bois résineux, également utilisées pour la reproduction artificielle de bois ancien. Ces projets ont été réalisés à l’aide de différentes technologies de vaporisation, notamment des systèmes à gaz direct, résistances électriques et systèmes à eau chaude à moins de 110 °C, démontrant ainsi la flexibilité et l’adaptabilité des solutions proposées. Les systèmes sont personnalisables avec tout type de solution (à chargement frontal, type de tunnel ou cellules mobiles) et peuvent traiter tout type de bois, y compris des palettes jusqu’à 4000 pièces par cycle, des produits alimentaires, du tabac, du bois de chauffage et bien plus encore. Chaque système est conçu sur mesure (à partir de modules standardisés) et livré clé en main.

MAC EVO : la nouvelle référence en matière de séchage par pompe à chaleur.

Mac EVO est la nouvelle génération de séchoirs à condensation avec pompe à chaleur d’Incomac. Par rapport au modèle précédent, quatre améliorations majeures redéfinissent l’efficacité opérationnelle: 

1. Gaz réfrigérant R513A: réduction de 60 % de la pollution atmosphérique et amélioration de 20 % de la puissance thermique.

2. Compresseur à spirale «Emerson»: puissance réglable, plus silencieux, consommation d’énergie inférieure de 15 % à celle du précédent compresseur semi-hermétique.

3. Commande électronique «Carel»: vanne thermostatique électronique intégrée, optimisation en temps réel du circuit frigorifique en fonction des conditions de fonctionnement réelles.

4. Ventilateurs EC «Ziehl Abegg»: avec variateur de fréquences , remplaçant les ventilateurs centrifuges standards, mac EVO, associé au logiciel iDry STOP&GO qui adapte la ventilation et les cycles de pause/travail aux conditions réelles du bois, permet de réaliser jusqu’à 50 % d’économies d’électricité à durée de cycle égale. Un aspect de plus en plus stratégique est le traitement thermique rapide et certifiable du bois, indispensable pour les exportations conformément à la norme NIMP15. Dans ce contexte, mac EVO, dans sa version spéciale HT, se distingue parmi les solutions IDG par sa capacité à gérer le cycle thermique de manière contrôlée et économique, en garantissant l’atteinte des paramètres requis en utilisant uniquement l’électricité, sans recours aux énergies fossiles.

L’année dernière, IDG s’est engagée dans une voie stratégique en devenant une Société Benefit, formalisant ainsi son engagement à créer de la valeur non seulement économique, mais aussi environnementale et sociale, engagement qui se concrétisera par la publication de son deuxième Rapport de Durabilité. Dans ce cadre, mac EVO incarne une expression concrète de cette vision, en étant une technologie conçue pour réduire l’impact environnemental, améliorer l’efficacité énergétique et garantir des solutions durables, tout en permettant la mise à niveau et la régénération des systèmes existants dans une logique d’investissement responsable et durable, soutenue par quatre années de tests et une conception orientée long terme.

Crédits photos : Incomac

Contact: 
Web : www.incomac.com

Web : www.nardi.it