À Carentoir, en Bretagne, l’entreprise GF Palettes modernise sa scierie et se prépare à passer d’une scierie intégrée à un atelier de palettes vers une scierie de service orientée vers la construction bois.

Le « rêve partagé », projet de l’entreprise GF Palettes,

En mars 2017, Luc Gautier, exploitant forestier à la tête de la SAS Gautier, à Plessé (44), et Guillaume Ferré, ancien cadre chez Veolia, reprennent l’entreprise Gerpal alors en difficulté économique. Objectif: poursuivre l’activité de la fabrication de palettes avec une scierie intégrée. Entre 2017 et 2020, quelque 850 000 € sont investis: bâtiment, électricité, îlot robotique (montage de palettes spécifiques) et évolution de la ligne de sciage. Enfin, la société est rebaptisée GF Palettes.

«L’entreprise se positionne sur le sciage de bois d’emballage et la production de palettes hors cote et sur mesure, explique Guillaume Ferré. Notre plan stratégique, “le rêve partagé”, met l’humain au centre de GF Palettes. Début mars 2026, nous avons déménagé sur un nouveau site de 5 ha à Carentoir dans le Morbihan. La finalisation d’un projet associant les équipes s’articulant sur l’économie, l’emploi, mais aussi sur le bien-être au travail, l’ergonomie et l’attractivité du métier. »

Il s’agit d’une PME dont l’objectif est d’être flexible afin de pouvoir apporter une solution technique et économique aux clients. Le produit particulier et le service spécifique évitent la concurrence avec d’autres acteurs de la filière dotés de moyens beaucoup plus imposants. De ce fait, «nos produits phares sont des emballages spéciaux, tels que les palettes à dosseret produites et livrées dans des contextes nécessitant réactivité et souplesse », précise le chef d’entreprise. Les critères des clients évoluent, le prix arrive en tête, suivi par la qualité globale du service. La démarche RSE est un élément de plus en plus apprécié par les clients.

La nouvelle scie de tête Mébor, une première en France.

Depuis le début d’année 2026, dans un bâtiment neuf (avec une charpente lamellée-collée de 2400 m2 fabriquée par Daniel Constructions à Saint-Malo), deux lignes de sciage sont installées en parallèle en vue de scier des produits à destination du bois de construction et de la fabrication de palettes: une première ligne ruban, VTZ 1400 Mebor, pour les gros diamètres de 1 200 mm au plus et 6 m de longueur (détails dans l’encadré ci-contre), et une ligne circulaire, SDH-D 320 Mebor, pour les petits diamètres jusqu’à 320 mm et les longueurs entre 2 et 4 m. Cette machine équipée d’un double arbre est montée avec des scies circulaires de 500 mm et peut réaliser jusqu’à sept traits de coupe : noyaux et voliges de bordure compris. Cette machine possède une double commande : une première dans la cabine du ruban de tête avec un joystick et une autre située près du SDH en commande simple.

Les produits, issus soit du VTZ 1400, soit du SDH-D 320, sont acheminés par chaînes, transferts et démêleurs pour les planches et voliges vers la déligneuse VR 900 S et pour les noyaux vers le centre de reprise VC 900 DE20 à double arbre. Les deux machines sont équipées de scanners 3D deux faces pour le pilotage automatique et de canters en entrée.

Les produits finis tombent dans des paniers, puis sont empilés avant de rejoindre la zone de stockage ou d’alimenter les ateliers de montage. Le montant de l’investissement est de 3,4 millions d’euros sur la partie process et de 1,9 million d’euros sur l’immobilier, aidé à 25 % par l’Ademe (Appel à projets système constructif bois: France 2030).

La scierie assure une production à la commande, en flux tendu, afin de minimiser le stockage intermédiaire en raison de l’impact économique du stock de matière première.La planification et l’édition des ordres de fabrication par atelier sont organisées à l’aide d’un outil Excel maison (l’ERP Open-Prod de chez Visiativ est en cours de déploiement). Le suivi est assuré par les informations des équipements de production et un module de la gestion de la performance de chez Astrée. «À l’avenir, la nouvelle installation offrira la possibilité de scier toutes les essences feuillues et résineuses présentes localement, confie Guillaume Ferré. Excepté le chêne, qui nécessite une approche différente. La polyvalence de la scierie devrait permettre aussi de travailler des essences secondaires peu exploitées en Bretagne et d’imaginer de nouveaux débouchés pour elles ». Et d’ajouter: «Une fois l’investissement actuel mis en ordre de marche, nous réfléchirons à l’utilisation de nos connexes et à une évolution vers la seconde transformation. Au final, dans l’ancienne scierie, nous produisions à 95 % de l’emballage et à 5 % des produits destinés à la construction bois, avec un rendement matière de 50 %. Dans la nouvelle, ce sera 50 % en emballage, 50 % en produits destinés à la construction, en ciblant un rendement matière de 55 %. En résumé, nous souhaitons engager une bascule du presque tout sciage palettes vers 50 % de produits destinés à la construction bois: charpente, bois d’ossature, etc. »

Par Maurice Chalayer

Crédits photos : Linda Gautier

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