La scierie Dubot monte en puissance avec une nouvelle ligne de tri Kallfass
L’installation d’empilage est située dans un nouveau hall, parallèlement au tri par cases. Sur la photo, le convoyeur à chaînes pour paquets aux dimensions généreuses.
Avec l’acquisition d’une quatrième installation signée KALLFASS, la scierie DUBOT modernise ses équipements pour accompagner la croissance de son activité tout en renforçant la qualité de ses produits finis. Visite sur le site de Saint-Avit, où tradition familiale et haute technologie vont de pair.
Depuis plus de 25 ans, la société Dubot Bois & Scieries, implantée à Saint-Avit, dans le Puy-de-Dôme, fait confiance à l’expertise du constructeur allemand KALLFASS pour la mécanisation de ses lignes. Cette relation durable s’est encore renforcée en 2024 avec l’acquisition d’une quatrième installation de triage et d’empilage. Une décision logique pour l’entreprise dirigée par la famille Dubot, qui cherchait à remplacer la première ligne de triage installée dans le début des années 1990. Avec ses trois lignes de sciage complémentaires, le site traite chaque année environ 140 000 m³ de résineux, avec une forte dominante de douglas (près de 50 %). Les capacités de découpe couvrent un large éventail : des grumes de 10 à 100 cm de diamètre, dans des longueurs comprises entre 2 et 9,5 mètres.
Modernisation et montée en gamme
Avec cette nouvelle ligne, la scierie souhaite encore améliorer son rendement, tout en augmentant le nombre de cases de tri disponibles, passant de 12 à 22. « L’ancienne installation commençait à limiter les performances de la ligne de sciage », explique Florian Baudron, directeur technique. En choisissant KALLFASS, l’entreprise a pu remplacer son ancienne ligne par une nouvelle installation de tri et d’empilage, tout en intégrant un scanner de flaches Microtec et un trimmer à 10 scies, dans le but d’obtenir un produit final encore plus qualitatif. Les travaux d’installation ont démarré en juin 2024 et, dès le mois d’octobre, la ligne était opérationnelle. Pendant la transition, le tri existant a permis d’assurer la continuité de la production avec un rendement adapté.
Technologie tactile et tri haute précision
Le parcours du bois débute à l’évacuation du produit principal, à l’arrière de la ligne de sciage. Les bois, d’une longueur de 2,5 à 7,3 mètres et jusqu’à 63 x 260 mm de section – voire plus dans certains cas testés –, sont d’abord séparés par un TongLoader assurant une cadence de 80 pièces/minute. Ensuite, le convoyeur à chaînes, au cœur de l’installation, introduit une innovation majeure : l’inspection de la qualité via un écran tactile. « L’opérateur peut désormais visualiser et classer la qualité sans bouton ni levier, de manière intuitive et rapide, tout en observant les deux faces du bois », souligne Hans Haist, directeur de KALLFASS. Cette amélioration, en plus de renforcer la précision du tri, optimise la cadence et la fiabilité de l’ensemble du process.
Une ligne d’empilage sur mesure
Après le passage par le scanner et la tronçonneuse, le bois est acheminé vers les 22 cases de tri inclinées. Installées dans le bâtiment existant, elles permettent un classement fin des différentes qualités et dimensions. À l’aval, la scierie a également agrandi son hall pour accueillir la nouvelle ligne d’empilage. Un chariot transversal récupère le bois trié, le transporte vers un démêleur à escalier et un démêleur à barrettes, puis forme les couches. Une tronçonneuse multiple à cinq unités (dont quatre mobiles à positionnement automatique) ajuste les longueurs. La mécanisation alimente ensuite l’empileuse, capable de traiter jusqu’à dix couches par minute. Huit chargeurs de liteaux viennent enfin compléter l’installation, assurant un conditionnement optimal des paquets.
Vers une automatisation accrue
Les paquets finalisés sont évacués via de longs et robustes convoyeurs transversaux. Selon les besoins spécifiques, ils sont soit pris en charge par un cariste, soit dirigés automatiquement vers la ligne de cerclage existante, désormais intégrée dans la programmation centralisée. « Cette automatisation permet de supprimer toute intervention humaine dans cette zone, tout en assurant le suivi numérique des paquets », ajoute Hans Haist. Dans un souci de rentabilité et de durabilité, Dubot prévoit déjà de reconvertir l’ancienne installation KALLFASS en une ligne de tri pour bois sec, qui sera déplacée sur une autre zone du site. Avec cette nouvelle installation, la scierie consolide sa position sur le marché du sciage de résineux. Productivité, flexibilité, qualité et automatisation sont au cœur des enjeux, et l’entreprise du Massif central prouve une nouvelle fois sa capacité à conjuguer tradition et innovation. « Ce quatrième projet avec KALLFASS est la preuve que les partenariats de long terme peuvent offrir une vraie continuité technologique », conclut Guillaume Cedan, directeur de production.
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