Fenêtre sur l'Italie
L'ensemble des participants au dernier voyage en date Fenêtres Bois 21 en Italie.
Début mars, les signataires des chartes de qualité Fenêtres Bois 21 (ex Menuiseries 21) et Charpentes 21, ainsi que les partenaires d’Irabois se sont envolés vers l’Italie pour un nouveau voyage d’étude. L’occasion pour les nombreux participants scindés en deux groupes – menuisiers et charpentiers –, de se retrouver et de (re)découvrir le savoir-faire transalpin en matière de conception, de fabrication ou de finition de fenêtres bois et mixtes, ainsi qu’en matière de charpente et construction bois. Benvenuti a tutti !
Malgré la grève nationale et quelques embûches pour parvenir jusqu’à Milan, signataires et partenaires étaient au rendez-vous le 7 mars dernier pour le tout premier voyage à l’étranger depuis la pandémie avec, comme à l’accoutumée, un programme bien rempli et de nombreuses visites d’usines et d’ateliers. Après une première soirée conviviale aux portes de la capitale lombarde, BOISmag a suivi le groupe de menuisiers. Ce deuxième voyage italien (voir BOISmag n°119) a ainsi pu démarrer le lendemain matin par la découverte de l’entreprise Supercifi, fondée en 1946 et membre du groupe SCM depuis 2004. Spécialisée dans les traitements de surfaces et les systèmes de finition, elle conçoit une gamme complète de machines pour l’industrie du bois (cabines de pulvérisation manuelle, lignes de vernisseuses à rouleaux et sécheurs UV, lignes de pulvérisation automatique et robotique, lignes de suspension pour la peinture de cadres de portes et de fenêtres ou d'éléments en trois dimensions…), mais aussi du papier, du plastique, du verre ou des matériaux composites. Installée à Villasanta où elle emploie 120 personnes et livre environ 150 machines par an, Superfici exporte 95% de sa production, dont une bonne partie aux USA qui possèdent une filiale à part entière. En France, la gestion des commandes s’effectue via la filiale française du groupe SCM.
Superfici : un savoir-faire Made in Italy
«Superfici a une présence historique sur le marché français, même avant d’être intégré au groupe SCM. Nous sommes par exemple les fournisseurs exclusifs de quelques marques emblématiques telles que les skis Rossignol ou Dynastar, mais aussi Grofilex ou Gerflor. Aujourd’hui, on a réactivé notre présence sur le marché du bois dans l’Hexagone et nous avons réalisé un million d’euros de ventes en 2022, avec l’objectif de doubler ce chiffre en 2023. Il y a les projets pour le faire, le marché est pétillant», se réjouit Saverio Ghiringhelli, responsable Produit. Après la théorie, place à la pratique avec la découverte du techno-centre et de l’atelier de fabrication desdites machines.
Consacré aux démonstrations et à la formation des clients, le centre technique accueille plusieurs machines à taille réelle, dont une ligne d’application de peinture et de vernis équipée d’un robot à 7 axes que nous découvrirons en action chez un client du Groupe. Non loin de là, l’atelier de fabrication permet d’assembler l’ensemble des machines : «Tout est conçu, fabriqué et assemblé en Italie, poursuit Gloria Valtorta, responsable de la ligne de produits dédiée à la finition. Sachant que toutes machines actuellement en cours de montage dans l’atelier sont réalisées sur mesure [à raison d’une quinzaine de jours de travail par machine NDLR], avec des composants fournis au maximum par d’autres sociétés du Groupe.»
PM Serramenti : automatisation et innovation
Pour la seconde visite de la journée, nous prenons la direction de Mornico al Serio, près de Bergame, où sont installés les locaux de la menuiserie PM Serramenti. Créée en 1984, la menuiserie emploie 40 personnes à l’usine ainsi que 20 poseurs, et produit une quarantaine de menuiseries/jour (fenêtres, portes d’entrée et intérieures, volets…) dans diverses essences feuillues et résineuses, toutes certifiées FSC. Entièrement automatisé, l’usinage des pièces est réalisé sur une toute nouvelle ligne d’usinage équipée d’outils TWT et mise en service fin 2022. Toujours en cours de rodage, la ligne est capable de réaliser sur mesure les quelque 250 modèles de portes et de fenêtres de la menuiserie, et permettra à terme d’augmenter la capacité de production de l’entreprise. Une fois usinées, les pièces partent là encore vers la nouvelle ligne de finition signée Superfici. Un investissement de l’ordre de 400 000 euros, réalisé il y un an, qui permet à PM Serramenti de disposer d’une ligne à boucle fermée dotée de 70 balancelles où sont accrochées les menuiseries, et du fameux robot d’application anthropomorphe à 7 axes qui assure une application rapide et précise de la peinture, tout en économisant la matière. Toujours dans une démarche d’innovation, cette fois-ci côté produits, la menuiserie propose depuis un peu plus d’un an une menuiserie «bois/bois» ! Le principe ? Des ouvrants usinés en deux pièces distinctes avec une fausse rainure sur la ligne d’usinage, destinés pour l’heure au marché italien. Le plus de ces cadres fendus : une plus grande facilité pour la pose et le changement du vitrage [même si la menuiserie n’a pas souhaité nous dévoiler cette étape NDLR], l’élimination des problèmes de pare close, et davantage de souplesse pour la réalisation d’une bicoloration ou d’une menuiserie multi-essences. Déjà installé chez quatre clients de la menuiserie, ce système risque de faire des émules sur le marché italien et pourquoi pas bientôt ailleurs en Europe…
TWT : des outils à la pointe…
Après une soirée Véronèse et quelques verres de Prosecco, cap au Nord pour la deuxième journée de visites avec un rendez-vous matinal chez TWT. Situé à Rovereto, la «Silicon valley» de l’outillage pour la menuiserie bois, la société est née en 2016 de la fusion de trois entreprises locales (Garniga fondée en 1965, Zuani en 1972 et Rekord en 1982). Avec deux filiales en Allemagne et en Espagne, et de nombreux partenariats commerciaux dans le reste de l’Europe, dont un accord exclusif depuis 2014 avec Leuco pour la distribution sur les marchés français, suisse et anglais, le Groupe est actuellement l’un des leaders européens de la fabrication d’outils pour le travail du bois. Pionnier en matière d’innovations, il met son savoir-faire au service des professionnels du bois en lançant régulièrement de nouvelles gammes de produits : le système de fixation 4Life sorti en 2017, les outils Global Tools en 2018 pour le travail de bois mais aussi du plastique, de l’aluminium ou des matériaux composites et, plus récemment, «le lancement des outils HP qui allient qualité de finition, productivité et durée de vie optimisée», explique Filippo Pellitterri, Pdg du Groupe. Autant d’innovations conçues sur mesure dans les différents bureaux d’études du site de Rovereto, puis réalisées dans l’usine attenante. «Au total, nous disposons de trois bureaux d’études (engineering, mécanique, informatique) pour mener à bien la conception des différents projets, en collaboration avec nos clients à travers l’Europe», explique Roberto Tomasoni, responsable du marché français. Sachant qu’avant de partir en production, tous les projets subissent de nombreux tests et vérifications avec, en prime, «la possibilité d’imprimer en 3D certaines pièces pour vérifier physiquement la faisabilité des usinages les plus complexes avant de lancer la fabrication en atelier». Une fois tous les tests passés avec succès, place à la production à proprement parler.
… et des traitements de choc
Réalisés à partir de rondins d’acier (10%) mais surtout d’Ergal C10 (alliage léger) (90%), les futurs outils subissent une série d’opérations bien précises avant d’équiper les magasins des centres d’usinage : débit, traitement chimique, usinage pour la mise au diamètre, fraisage, alésage, évidement (avec reprise des copeaux d’aluminium par une entreprise de proximité), préparation des bagues ou des manchons, impression laser du logo, des données techniques et des références, affûtage... Autant d’opérations, parmi de nombreuses autres, réalisées sur les différentes machines de l’atelier qui emploie 23 personnes et tourne de jour comme de nuit : «Dans la zone d’affûtage par exemple, un nouveau robot prépare les couteaux bruts sur un plateau et les charge dans la machine qui peut ainsi travailler pendant la nuit en toute autonomie», poursuit Roberto Tomasoni. Petite particularité pour les couteaux, l’application d’un revêtement spécial, selon la demande des clients, avec, au choix, du carbure de tungstène (traitement en 7 couches de 0,01 µm, pour une résistance optimale à l’usure) ou un revêtement diamant qui permet d’optimiser la durée de vie et la qualité de coupe des outils. Place ensuite au montage, à l’équilibrage et aux tests finaux avant d’expédier les outils chez les différents clients du Groupe qui peut se targuer d’avoir réalisé «trois années de folie» avec un CA autour de 10 millions d’euros, conclut avec enthousiasme Filippo Pellitterri.
Uniform : plein cadre sur la menuiserie mixte
Pour clore cette journée, après un détour par la distillerie Marzadro suivi d’un rapide déjeuner, nous prenons la direction de Minerbe pour découvrir – ou redécouvrir – l’entreprise Uniform. Une visite menée au pas de course, pour cause d’arrivée tardive, qui nous a tout de même permis de nous replonger dans l’univers des cadres soudés et de la menuiserie bois-aluminium et bois-bronze, 11 ans après notre première venue [lors du précédent voyage Menuiseries 21 en Italie 2012 NDLR]. Créée en 1988, cette entreprise familiale emploie actuellement 250 personnes en Italie et à travers l’Europe, et dispose d’une confortable surface de production de 25 000 m² dont un impressionnant magasin automatisé doté de 3 000 espaces qui permet notamment de stocker 3 500 m² d’aluminium pour une valeur totale du stock estimée à 7 millions d’euros ! De quoi alimenter le marché intérieur et l’international en cadres soudés (la spécialité du Groupe) ou mécaniques, avec une production quotidienne de l’ordre de 1 000 cadres (70% de soudés), et la possibilité d’atteindre les 1 200 cadres avec une usine qui travaille aujourd’hui en 2/8 et en 3/8 pour le magasin. «Actuellement, le Groupe réalise un chiffre d’affaires de 65 millions d’euros, dont 75% uniquement pour le marché italien qui se porte bien, explique Carlo Tenzon, directeur international business développement. En France, nous avons réalisé un CA de 4,5 millions d’euros pour l’exercice 2022.»
Élégance et discrétion
À la vue des bons résultats du Groupe, Uniform prévoit dans les prochains mois d’agrandir ses locaux avec un projet d’extension dans les tuyaux qui permettra d’une part de développer la partie bois (le Groupe a d’ailleurs récemment acquis un nouveau centre d’usinage (en plus des deux machines dont une SCM déjà présentes dans la zone d’usinage), et d’autre part d’installer des panneaux photovoltaïques sur les toits des futurs locaux pour réduire sa facture énergétique ! Côté innovation enfin, après des années de pandémie qui ont retardé certains lancements de produits, le Groupe a profité de la dernière édition de la Fensterbau de Nuremberg (Allemagne) qui s’est déroulée l’été dernier pour présenter sa nouvelle fenêtre Magis 40 : une menuiserie mixte «minimale» en bois (lamellé-collé et placage chêne certifiés FSC) et aluminium avec seulement 40 mm de section de l’ouvrant visible – absence de feuillure sur l’ouvrant – et un dormant dissimulé dans le mur. Dernière née de la gamme Uni-One, elle est disponible en double et triple vitrage et permet d’atteindre des Uw respectifs de 1,1 et 0,71 W/m2K. Avis aux amateurs !
SCM : des machines pour toutes les applications
Pour conclure ce voyage en beauté, direction Rimini et les plages de l’Adriatique pour la découverte de la maison mère du groupe SCM. Géant italien de la production de machines pour le travail du bois depuis 1952, le groupe transalpin aux 4 000 employés et 850 millions d’euros de CA dispose aujourd’hui de «la plus vaste gamme de machines pour le travail du bois, du plastique, du verre, de la pierre ou des matériaux composites obtenue grâce à une succession d’acquisitions et de croissance organique», explique Fabrizio Anzalone, à la tête de la filiale française. Créé à l’origine par deux familles italiennes, le Groupe possède aujourd’hui trois grands pôles de production hautement spécialisés en Italie, auxquels s’ajoutent trois autres sites de production au Brésil, aux USA et en Allemagne. Le tout complété par une vingtaine de filiales et environ 400 distributeurs pour une présence sur les cinq continents. Depuis le lancement de la première machine pour l’artisan L’invincibile, en 1952, le Groupe a fait du chemin et investit environ 7% de son CA dans la R&D pour rester à la pointe de la technologie. Il propose désormais des cellules unitaires ou des systèmes intégrés entièrement automatisés, capables de gérer tous les usinages !
Stockage et production automatisés
Après un détour par le nouveau Tech-Center de 3 000 m² où nous avons pu assister à deux démonstrations de centres d’usinage pour le travail du bois massif (Morbidelli M 200 et Accord 500), la visite se termine par un aperçu des ateliers de montage et de préparation des machines. Dans la première zone de montage visitée, dédiée aux défonceuses et aux moulurières, chaque phase d’assemblage est réalisée dans un temps imparti. À l’issue de chaque étape, la machine se déplace sur le poste suivant. Sachant qu’il faut 14 étapes pour que le montage soit complet – avec une capacité de production journalière de 6 à 7 machines – et environ 2 semaines entre l’arrivée du bâti de la machine et la fin de l’assemblage. Une fois achevée, la machine part en zone de tests. Après validation par le technicien, elle subit une autre batterie de tests en présence du client à qui elle est destinée. Outre cette zone réservée aux machines standard, les ateliers de montage comportent de nombreux autres espaces pour les cellules nesting ou les lignes Windowflex pour la production de fenêtres. Point d’orgue de la visite, la découverte du magasin automatisé Swisslog Autostore et de ses 19 robots de picking capables en quelques secondes de trouver parmi les 30 000 références la bonne pièce dans ce stockeur XXL de 6 mètres de haut sur 13 niveaux. Une aide précieuse dans la préparation des commandes et la réussite de l’assemblage des machines. Ainsi s’achèvent ces journées transalpines qui ont offert à toutes et tous un bel aperçu du savoir-faire italien en matière de production de menuiserie et de construction bois. Rendez-vous est déjà pris pour un nouveau voyage aux couleurs de l’Espagne l’année prochaine… Hasta pronto !